离子氮化法与以往的靠分解氨气或使用氰化物来进行氮化的方法截然不同,作为一种全新的氮化方法,现已被广泛应用与汽车、机械、精密仪器、挤压成型机、模具等许多领域,氮化处理与热处理,而且其应用范围仍在日益扩大。离子渗氮的优点很多,比如渗氮速度快、热效率高,另外,氮化处理与热处理,与气体渗氮比,渗层脆性小、渗层致密,具有更高的耐磨性、耐蚀性和抗疲劳性能。在离子氮化方面往往存在着脆性问题和氮化不均匀等问题,氮化处理与热处理,上海冶荧金属制品有限公司在脆性问题和氮化不均匀方面有着特别的技术！

从20世纪60年代起离子渗氮技术（简称DCPN技术）开始在工业生产中得到实际应用,在这50多年的发展过程中,离子渗氮技术的工艺和设备不断得到完善,现在已成为金属化学热处理中的一个重要组成部分。离子渗氮技术的出现引起了国内外热处理领域内科技人员的重视,许多高校或科研机构对这项技术进行了基础性的研究。由于受试验条件的限制,这些试验装置大多都是在实验室内利用传统的离子渗氮炉改造而成,所用的笼子直径都在200mm范围以内。若要研究离子渗氮技术,必须要在大直径笼子内进行试验,这样才能得到具有实际应用价值的试验结果。

向钢件表面渗入氮元素,形成富氮硬化层的化学热处理称为渗氮,通常也称为氮化。和渗碳相比,钢件渗氮后具有更高的表面硬度和耐磨性。目前常用的是气体渗氮,即将氨气通入加热到渗氮温度的密封渗氮罐中,使其分解出活性氮原子并被钢件表面吸收,在其中扩散形成一定深度的渗氮层。为了缩短渗氮周期,目前广泛采用离子渗氮工艺。离子渗氮工艺适用于所有钢种和铸铁,渗氮速度快,渗氮层及渗氮组织可控,变形极小,而且降低了渗氮层的脆性,显著提高了钢的韧性、表面硬度和疲劳强度。